Раздел ещё не закончен, по мере сил и времени обновляется и дополняется. Более подробно о эффективных технологиях производства можно узнать у нашего менеджера, позвонив нам или оставив заявку. Мы оперативно свяжемся с вами и ответим на все интересующие вопросы.
Данный раздел поможет как начинающим, так уже и действующим производствам.
Начать хотелось бы с самих азов любого производства, а именно - с планирования. Когда вы начинаете любое дело вам нужно четко понимать как вы будете действовать и что вам для этого необходимо:
1.Первое - это оборудование
А)вибростол
Б)бетоносмеситель
В)форма (еврозабора, памятника, плитки и т.д.)
Г)поддоны для сушки и распалубки готовых изделий.
2.Второе - это инструменты
Лопаты, ведра, мастерки, тачки для транспортировки раствора и изделий ит.д.
3.Третье - это материалы
А)цемент М500
Б)песок мытый без включений глины.
В)щебень (гранитный) фракции 5-10мм; 5-20мм ,гранитный отсев.
Г)пигменты для бетона
Д)разделитель для форм.
Е)арматура ,армирующая сетка, фибра
Ж)пластификаторы, ускорители.
А теперь рассмотрим всё более детально.
ОБОРУДОВАНИЕ
50 % качества изделия зависит от правильно подобранного оборудования, простоты в работе и оперативности.
Благодаря нему мы получаем уплотнение бетона, а это прочность и долговечность вашего изделия. Столешница вибростола, из-за своих размеров должна быть жесткой по конструкции, интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы. Вибродвигатель обязательно должен передавать вибрацию по всей поверхности столешницы, благодаря распределительному пауку, опоясывающему нижнюю часть столешницы. Вибродвигатель нужно регулировать с помощью разнонаправленных маховиков и добиться минимальной амплитуды колебаний при максимальной частоте вращения. Если вибрация передается не в полной мере по поверхности стола и формы, мы можем наблюдать так называемое - вскипание бетона. Не достаточно уплотненный бетон уменьшает прочность изделия и его морозостойкость.
Здесь конечно выбор за вами какой вариант вам доступнее (гравитационный либо принудительный роторный). Эти смесители подойдут как для масштабного производства еврозаборов, столбов так и для глянцевых панелей и памятников по системе гранилит и систром. Правда в гравитационном смесителе для данной технологии придется снять лопасти в груше. При выборе бетоносмесителя важно не прогадать с объемом. Старайтесь выбирать объем смесителя на 25-30% больше от массы раствора, которую вы планируете перемешать. Бетоносмеситель в интенсивном рабочем процессе не должен работать на износ, экономьте ваше время и средства.
Современный рынок форм для производства декоративных железо-бетонных изделий предлагает множество разновидностей и вариантов форм. Самые популярные и прогрессивные виды форм в Украине изготавливаются из:
а. Стеклопластика
б. АБС пластика
в. ПВХ пластика
г. Полиуретана и силикона.
Стеклопластик композитный, полимерный материал довольно прочный состоит из наполнителя в виде эпоксидных или полиэфирных смол и армирующего материала стеклоткани, стекломата или роувинга. Из стеклопластика изготавливают формы для производства еврозаборов, формы для производства памятников, формы для производства вазонов, формы декора и малой архитектуры.
Следует отметить что стеклопластиковые формы практически не подходят для производства тротуарной плитки и элементов мощения.
За счет своей цены и особенностям производства стеклопластик не совсем рентабельный и целесообразный для плитки, бордюров и т.д. Бетонная плитка сохнет в формах, и только после отверждения происходит распалубка. Для того чтобы сделать распалубку из стеклопластиковой формы она должна иметь либо большой угол съема, либо быть разъемной и состоять из нескольких частей, а это кардинально не подходит для производства плитки. Еще один важный фактор это - ценовая политика. Ведь стеклопластик в несколько раз дороже, чем термопласт, полиуретан, АБС и ПВХ пластик. Но несмотря на высокую цену стеклопластик идеально подходит для производства еврозаборов методом быстрой распалубки, для производства памятников методом вибролитья, для производства вазонов, балясин, элементов архитектуры методом вибролитья.
АБС(Акрилонитрил бутадиен стирол)С15Н17N.Непрозрачный листовой пластик окрашиваемый в различные цвета.
-Нетоксичен в нормальных условиях.
-Долговечен в отсутствии прямых солнечных лучей.(на морозе становится хрупче)
-Имеет стойкость к щелочам и моющим средствам.
-Имеет влагостойкость, маслостойкость, стойкость к кислотам.
-Теплостойкость до 113оС
-Растворяется в сложных эфирах, кетонах, дихлорэтане, ацетоне.
-Плотность 1.02-1.06 г/см2
АБС пластик универсальный материал для производства форм. Благодаря своей эластичности и гладкой поверхности он подходит для производства железобетонных изделий методом распалубки на сухую. Изделия из АБС форм выходят глянцевыми, поэтому АБС идеально подходит для изделий имитирующих мрамор или гранит( гранилит бетон, систром). Из АБС пластика изготавливают формы для производства еврозаборов, столбов, формы для производства памятников, формы для производства плит под памятники, формы для производства тротуарной плитки, формы для производства декоративных элементов. Формы имеют толщину заготовки от 1мм до 3мм, поэтому требуют дополнительной опалубки (подробнее на рисунках ниже).
Формы из АБС пластика производятся методом вакуумной формовки, следует отметить важную информацию, что при вытяжке материала толщина заготовки может уменьшаться до 60% в высоких местах и изгибах. Формы из этого пластика любят бережное отношение на углах и в местах сопряжения нагрузок при распалубке. Обязательно обращайте на это внимание!
ПВХ Поливинилхлорид(СН2-СНСl)-бесцветная прозрачная пластмасса.
-устойчивы к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям.
-не горит на воздухе.
-обладает малой морозостойкостью.
-стойкость к нагреванию +66оС.
-плотность 1,35-1,43г/см2
ПВХ формы по своим техническим характеристикам и методу работы с ними очень схожи с АБС формами. Среди некоторых отличительных особенностей следует отметить: более глянцевую поверхность изделия, а также эти формы более хрупкие и требуют аккуратного отношения. Срок службы таких форм гораздо меньше чем у АБС форм. Опалубка для них нужна жесткая, прилегание - четким. Для ПВХ форм идеально подходит опалубка из стеклопластика (рис9). Как показывает статистика продаж - в Украине всего 7% рынка занимают формы ПВХ, ввиду сложностей работы с ними и ограниченного срока службы.
Полеуретан - это гетероцепный полимер, относящийся к синтетическим эластомерам, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур.
-диапазон температур-от-60оС до+80оС.
-твердость по Шору от-40 до-98
-предел прочности при растяжении кгс/см2 от 250 до 450
Полиуретановые формы самый дорогой сегмент из всех разновидностей форм. Диапазон применения таких форм достаточно небольшой, в основном это архитектурные элементы (фонтаны, скульптуры, барельефы), 3Д панели. Этот эластомер идеально подходит для изделий с отрицательными углами съема и это делает его незаменимым. Полиуретан не любит сухую и теплую среду, поэтому следует работать с ним и хранить его только во влажной среде. Формы достаточно выносливые и при правильно сделанной опалубке, а так же внимательной эксплуатации прослужат вам очень долго.
